Характеристики станка NL16060S: - Максимальный диаметр обтачивания над станиной: Φ1600 мм - Максимальный диаметр обтачивания над суппортом: Φ1300 мм - Максимальный диаметр обработки: Φ1300 мм - Максимальная длина обработки: 6000 мм - Максимальный вес заготовки: 20000 кг - Мощность шпиндельного двигателя: 55 кВт (непрерывная) - Максимальная скорость вращения шпинделя: 450 об/мин - Посадочный конус шпинделя: A2-20 (ISO) - Диаметр отверстия шпинделя: Φ130 мм - Крутящий момент шпинделя: 22000 Н·м - Четырехкулачковый патрон: Φ1400 мм - Количество позиций инструмента: 4 - Размер державки резца: 40×40 мм - Диаметр пиноли задней бабки: Φ320 мм - Перемещение пиноли задней бабки: 250 мм - Конус пиноли задней бабки: Морзе 100# (метрическая) - Точность позиционирования (X/Z): 0,050/0,080 мм - Повторяемость точности (X/Z): 0,02/0,035 мм - Система ЧПУ: SIEMENS - Система удаления стружки: задний автоматический стружечный конвейер - Масса станка: 42000 кг
Описание Крупногабаритные токарные станки NL16060S с прямой станиной относятся к категории тяжёлых станков, предназначенных для выполнения токарных операций как в центрах, так и в патроне (с поддержкой задней бабки) для обработки крупных деталей. Эти станки могут работать в автоматическом режиме по управляющей программе и подходят для обработки валков, нарезания резьбы с широким шагом, а также выполнения различных видов токарных операций, таких как черновое и чистовое точение, сверление и обработка сложных геометрических форм. Они востребованы в таких отраслях, как станкостроение, автомобилестроение и производство компонентов для атомной энергетики.
Преимущества и особенности: Станок весит почти 42 тонны и имеет цельнолитую чугунную станину с рёбрами жёсткости, которая служит основой для всех узлов и элементов. Чтобы обеспечить максимальную точность и жёсткость конструкции, ответные поверхности вручную подвергаются обработке методом шабрения. Специальные уклоны для отвода стружки и СОЖ помогают минимизировать необходимость остановок для очистки, что сокращает общую трудоёмкость производства и повышает эффективность работы. Направляющие скольжения проходят термическую обработку для обеспечения высокой точности, обладают высокой контактной жёсткостью и хорошими демпфирующими свойствами, что обеспечивает надёжную фиксацию подвижных узлов после их перемещения. Коробка передач оснащена системой плавного автоматического переключения, а редуктор с трёхступенчатым бесступенчатым переключением позволяет регулировать скорость шпинделя с высоким крутящим моментом до 22 000 Нм. Редукторное масло помогает охлаждать шпиндельный узел, циркулируя через охладитель. Мощный главный привод мощностью 55 кВт обеспечивает эффективную обработку крупных деталей с большими припусками, а шпиндель с планшайбой диаметром 1400 мм может развивать скорость до 450 об/мин. Шариковинтовая передача (ШВП) класса С3 с удлинённой двойной гайкой обеспечивает высокую жёсткость и плавность движений, что улучшает качество обработки. Привод оси Z для обработки длинной до 5 метров оснащён сдвоенным редуктором и двойной ведомой шестернёй, что исключает люфт и обеспечивает высокую точность позиционирования. Задняя бабка с конусом Морзе 6 движется по направляющим и обеспечивает надёжный зажим тяжёлых заготовок, что особенно важно при интенсивных режимах резания и работе с трудообрабатываемыми материалами. Для выполнения основных операций с крупными деталями достаточно 4-позиционной револьверной головки с максимальным сечением державки 40 мм. Дополнительно можно установить сверхжёсткий блок или классическую 12-позиционную головку, в зависимости от задач и специфики работы. Станок оснащён системой ЧПУ Fanuc последнего поколения, которая упрощает процесс управления. Также возможно добавление функций для повышения производительности, таких как AICC2 для предпросмотра на 200 кадров вперёд и MANUAL GUIDE для программирования непосредственно на стойке управления.