Характеристики станка NL20050S: - Максимальный диаметр обтачивания над станиной: Φ2200 мм - Максимальный диаметр обтачивания над суппортом: Φ1600 мм - Максимальный диаметр обработки: Φ1600 мм - Максимальная длина обработки: 5000 мм - Максимальный вес заготовки: 20000 кг - Мощность шпиндельного двигателя: 55 кВт (непрерывная) - Максимальная скорость вращения шпинделя: 450 об/мин - Посадочный конус шпинделя: A2-20 (ISO) - Диаметр отверстия шпинделя: Φ130 мм - Крутящий момент шпинделя: 22000 Н·м - Четырехкулачковый патрон: Φ1800 мм - Количество позиций инструмента: 4 - Размер державки резца: 40×40 мм - Диаметр пиноли задней бабки: Φ320 мм - Перемещение пиноли задней бабки: 250 мм - Конус пиноли задней бабки: Морзе 100# (метрическая) - Точность позиционирования (X/Z): 0,050/0,080 мм - Повторяемость точности (X/Z): 0,02/0,035 мм - Система ЧПУ: SIEMENS - Система удаления стружки: задний автоматический стружечный конвейер - Масса станка: 45000 кг
Описание: Крупногабаритные токарные станки NL20050S с прямой станиной относятся к категории тяжёлых станков, предназначенных для выполнения токарных операций как в центрах, так и в патроне (с поддержкой задней бабки) для обработки массивных деталей. Эти станки могут работать в автоматическом режиме по управляющей программе и подходят для обработки валков, нарезания резьбы с широким шагом, а также выполнения различных видов токарных операций, таких как черновое и чистовое точение, сверление и обработка сложных геометрических форм. Они востребованы в таких отраслях, как станкостроение, автомобилестроение и производство компонентов для атомной энергетики.
Преимущества и особенности: Станина с четырьмя направляющими для скольжения предназначена для обработки деталей весом до 20 000 кг и обеспечивает высокий уровень технологичности. Две направляющие расположены для центра, а две — для инструментального суппорта, что позволяет избегать ограничений по длине обработки при установке люнета. Дополнительная пятая направляющая используется для поддержки продольной подачи. Все элементы конструкции станины рассчитаны с применением метода конечных элементов (FEM). Основные узлы станка изготовлены из модифицированного высокопрочного чугуна и покрыты полимерным составом, что обеспечивает жёсткость и стабильность. Вес станка в 45 000 кг обеспечивает устойчивость к вибрациям при обработке. Ответственные поверхности направляющих проходят шабрение, а направляющие подвергаются термообработке и шлифовке для достижения максимальной точности. Этот процесс является стандартом на производстве завода-изготовителя и применяется для станины, колонн и портала. Коробка передач оснащена системой поддержания температуры масла, а редуктор с плавным переключением, встроенный в корпус передней бабки, позволяет регулировать частоту вращения шпинделя до 450 об/мин. Это особенно важно при тяжёлых режимах обработки. Револьверная головка с жёстким креплением инструментальных блоков по стандартам DIN 69881 обеспечивает стабильность и жёсткость при глубоком резе. Инструментальный суппорт с роликовыми блоками снижает эффект "залипания" и повышает плавность хода. Шариковинтовая передача (ШВП) класса С3 с преднатягом обеспечивает высокую жёсткость и точность. Нулевой зазор привода оси Z реализован с помощью сдвоенного редуктора и рейки-шестерни, что обеспечивает точное позиционирование. Моторизованная задняя бабка оснащена монитором для точной настройки усилия поджима и системой блокировки смещения, что позволяет надёжно фиксировать тяжёлые заготовки. Цифровой дисплей даёт возможность точно регулировать давление поджима для обеспечения требуемого качества обработки. Станок оборудован системой ЧПУ от Fanuc последнего поколения, что значительно упрощает управление и настройку. Возможна доработка системы ЧПУ с добавлением функций для повышения производительности, таких как AICC2 для предпросмотра на 200 кадров вперёд или MANUAL GUIDE для программирования непосредственно на стойке управления.