Характеристики станка NL16030S: - Максимальный диаметр обтачивания над станиной: Φ1600 мм - Максимальный диаметр обтачивания над суппортом: Φ1300 мм - Максимальный диаметр обработки: Φ1300 мм - Максимальная длина обработки: 3000 мм - Максимальный вес заготовки: 20000 кг - Мощность шпиндельного двигателя: 55 кВт (непрерывная) - Максимальная скорость вращения шпинделя: 450 об/мин - Посадочный конус шпинделя: A2-20 (ISO) - Диаметр отверстия шпинделя: Φ130 мм - Крутящий момент шпинделя: 22000 Н·м - Четырехкулачковый патрон: Φ1400 мм - Количество позиций инструмента: 4 - Размер державки резца: 40×40 мм - Диаметр пиноли задней бабки: Φ320 мм - Перемещение пиноли задней бабки: 250 мм - Конус пиноли задней бабки: Морзе 100# (метрическая) - Точность позиционирования (X/Z): 0,050/0,080 мм - Повторяемость точности (X/Z): 0,02/0,035 мм - Система ЧПУ: SIEMENS - Система удаления стружки: задний автоматический стружечный конвейер - Масса станка: 35000 кг
Описание: Крупногабаритные токарные станки модели NL16030S (SL160F30S) с прямой станиной относятся к тяжёлому классу станков, предназначенных для обработки массивных деталей как в центрах, так и в патроне с поддержкой задней бабки. Они работают в закрытом автоматическом режиме по управляющей программе ЧПУ и подходят для обработки валков, создания резьбы с широким шагом, а также для выполнения всех типов токарных операций, включая черновое и чистовое точение, сверление и обработку цилиндрических, конических и ступенчатых тел вращения. Станки данной серии востребованы в отраслях, где важна высокая производительность, таких как станкостроение, автомобилестроение и производство деталей для атомной энергетики.
Преимущества и особенности: Станок весит 35 тонн и имеет цельнолитую чугунную станину, которая служит основным несущим элементом конструкции. На неё устанавливаются все узлы и детали станка, а подвижные компоненты перемещаются относительно неё. Станина изготовлена из серого чугуна и дополнена рёбрами жёсткости для повышения прочности. Чтобы обеспечить максимальную точность и устойчивость конструкции, все ответные поверхности подвергаются ручному шабрению. Наличие уклонов для отвода стружки и СОЖ снижает необходимость частых остановок для очистки, что минимизирует общие трудозатраты при производстве деталей. Все литые компоненты, включая станину, разрабатывались с использованием FEM-анализа, что гарантирует высокую жёсткость и стабильную точность. Основные узлы покрыты специальным полимерным составом для повышения жёсткости и поддержания точности. Направляющие скольжения проходят термическую обработку для достижения высокой точности. Они обладают высокой жёсткостью и отличными демпфирующими свойствами, что позволяет надёжно удерживать подвижные узлы в заданных позициях. Коробка передач оснащена системой плавного автоматического переключения. В корпусе передней бабки, усиленном дополнительными рёбрами жёсткости, встроен редуктор с трёхступенчатым переключением. Это обеспечивает плавное изменение скорости вращения шпинделя и высокий крутящий момент до 22 000 Нм для эффективной силовой обработки. Редукторное масло циркулирует через охладитель, помогая отводить тепло от шпиндельного узла и поддерживать оптимальную температуру. Мощный главный привод мощностью 55 кВт позволяет эффективно обрабатывать детали с большими припусками. В сочетании с редуктором это обеспечивает стабильное силовое резание. Шпиндель с патроном (планшайбой) диаметром 1400 мм развивает скорость до 450 об/мин. Шариковинтовая передача (ШВП) класса С3 с предварительным натягом обеспечивает высокую жёсткость, плавность и точность движений. Удлинённая двойная гайка создаёт большую площадь контакта с шариками, что повышает жёсткость системы и исключает износ при прямом контакте. Привод оси Z для станков с длиной обработки более 5 метров выполнен с использованием сдвоенного редуктора и двойной шестерни, что исключает люфты и зазоры при смене направления движения и позиционировании стола. Станки данной серии оснащены двойными стружечными конвейерами для эффективного удаления стружки, что значительно сокращает время на чистку оборудования и увеличивает время работы в автоматическом цикле. Усиленная задняя бабка с конусом Морзе 6 перемещается по надёжным направляющим и оборудована системой блокировки для предотвращения смещения, что обеспечивает надёжный зажим массивных заготовок, особенно в условиях интенсивного резания. Для выполнения основных операций, таких как точение крупных деталей, черновая обработка и нарезание резьбы с крупным шагом, используется 4-позиционная револьверная головка с максимальным сечением державки 40 мм. При необходимости станок может быть оснащён сверхжёстким блоком для особо ответственных операций или классической 12-позиционной головкой, что позволяет адаптировать оборудование под конкретные задачи. Станок оборудован последней версией системы ЧПУ Fanuc, которая хорошо известна операторам и облегчает управление станком. Система может быть дополнена функциями для повышения производительности, такими как AICC2 для предпросмотра до 200 кадров вперёд, или MANUAL GUIDE — специальный интерфейс для создания программ прямо на стойке управления.